Inyección y soplado de plástico madera
La mezcla de fibras naturales como la cascarilla de arroz, el aserrín de madera, la cascarilla de café u otras, con resinas de plástico como el polietileno y el polipropileno, hacen que sea posible tener productos de madera ecológica.
La madera plástica, madera ecológica o WPC (Wood & Plastic Composites) es un compuesto de plástico y fibras naturales.
Se fabrica a partir de fibras naturales tales como desperdicios de madera, cascarilla de coco, cascarilla de arroz o cascarilla de café, polímeros en su mayoría plástico reutilizado de cajas, bolsas, contenedores, etc. y aditivos o resinas especiales y multifuncionales que cumplen funciones lubricantes, colorantes, estabilizadoras, entre otras.
Sirve para aplicaciones en todos los campos y puede usarse en procesos de extrusión, inyección, soplado, rotomoldeo y termoformado.
Beneficio Ambiental
- La mezcla de madera y plástico se convierte en un compuesto con grandes beneficios para el cuidado del medio ambiente y la versatilidad en la fabricación de nuevos productos.
- Es una manera de ser AMIGABLE con el ambiente agregando valor a los desperdicios de madera o la cascarilla de arroz, convirtiéndolos en un nuevo producto.
Se aprovecha la cascarilla de arroz, la cual es considerada un desecho y cuyo destino usual (incineración) resulta en una actividad contaminante que libera partículas y humo a la atmósfera, o también provoca la contaminación del agua y del suelo al verterla a campo abierto o directamente sobre los ríos, caños o ciénagas.
- Si se mezcla con plástico reciclado se da un mejor uso o disposición final a envases y artículos plásticos.
Al usar la madera plástica en la inyección de artículos plásticos, se reduce el consumo de plástico entre un 20% y 30%.
Ofrecemos el Ciclo Completo del Proceso
Nuestra Experiencia e Innovación, Nos lleva siempre un paso adelante:
Diseño del producto:
• Diseños personalizados.
• Trabajo en conjunto con el cliente.
• Rediseño de artículos buscando optimizar funcionalidad, tamaño, peso y aspecto físico.Fabricación del prototipo:
• Para que el cliente pueda valorar la utilidad del empaque o insumo.
• Para facilitar el desarrollo complementario del producto final que lleva como insumo nuestro producto.Fabricación del molde de inyección o soplado:
• Moldes de colada caliente.
• Moldes de co-inyección y Stack Molds o moldes “tipo sándwich”.Fabricación del artículo por medio de procesos especializados:
• Overmolding o sobremoldeo.
• Bi-inyección o inyección de dos componentes.
• IML o sistema de etiquetado en el molde.
• Inyección de Pared delgada.Servicios adicionales
• Estampación
• Metalización al Vacío
• Ensamble de componentes y subprocesos
Contamos con una capacidad de inyección de 50 a 700 toneladas de cierre, de 50 a 4000 cm3 de volumen en soplado y hasta 6 litros y boca ancha en soplado en PET.
